很久以來(lái)，有個(gè)事兒一直壓在中國(guó)制造業(yè)的頭上：

　　如果不是李克強(qiáng)總理說(shuō)出來(lái)，估計(jì)好多人都不知道。3000多家制筆企業(yè)、20余萬(wàn)從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆400多億支……中國(guó)已經(jīng)成為當(dāng)之無(wú)愧的制筆大國(guó)，但一連串值得驕傲的數(shù)字背后，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進(jìn)口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”還需要進(jìn)口。

　　中國(guó)作為世界制造業(yè)大國(guó)，為何卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)一個(gè)小小零件的完全自主研發(fā)和生產(chǎn)？“圓珠筆之問”，更是“中國(guó)制造業(yè)之問”！

　　在2015年11月央視播出的《對(duì)話》節(jié)目里，貝發(fā)集團(tuán)董事長(zhǎng)表示，困境依舊。

　　但是，現(xiàn)在事情有了新變化！先看一組圖：

　　這就是圓珠筆的生產(chǎn)線

　　這份文件顯示，太鋼完成了筆尖鋼制定標(biāo)準(zhǔn)的工作！“聞新則喜、聞新則動(dòng)、以新制勝”。小小“筆尖”拷問，給中國(guó)制造帶來(lái)巨大啟示。一支司空見慣的中國(guó)筆，書寫出的是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的中國(guó)力量。

　　尷尬：核心材料高度依賴進(jìn)口

　　在寧波貝發(fā)筆業(yè)生產(chǎn)線上，每年有30億支圓珠筆下線，這個(gè)數(shù)字放大到全國(guó)是380億支。作為世界上最大的圓珠筆生產(chǎn)國(guó)，光鮮數(shù)字的背后，卻是核心材料高度依賴進(jìn)口的尷尬局面。

　　寧波貝發(fā)集團(tuán)品質(zhì)部經(jīng)理徐君道說(shuō)：“筆尖鋼我們一般說(shuō)的就是筆頭部分。我進(jìn)入制筆行業(yè)以來(lái)，筆頭不銹鋼材料都是從日本進(jìn)來(lái)的，不僅是國(guó)內(nèi)，國(guó)外的制筆材料不銹鋼材料也是日本的。”

　　筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，直徑0.5-1.0毫米的碳化鎢球珠我國(guó)不僅可以滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量出口。但直徑僅有2.3毫米的球座體，無(wú)論是生產(chǎn)設(shè)備還是原材料，長(zhǎng)期以來(lái)都掌握在瑞士、日本等國(guó)家手中。中國(guó)每年要生產(chǎn)380億支筆需要用一噸12萬(wàn)的價(jià)格進(jìn)口1000多噸生產(chǎn)筆尖的鋼材，付出外匯1500萬(wàn)美元。

　　這是一種來(lái)自瑞士公司的筆頭一體化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序。筆頭里面有不同高度的臺(tái)階和五條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達(dá)到千分之一毫米的數(shù)量級(jí)。

　　“筆頭的關(guān)鍵部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在兩個(gè)微米，它的表面粗糙度要求在0.4微米，這樣一個(gè)技術(shù)要求。”寧波貝發(fā)集團(tuán)品質(zhì)部經(jīng)理徐君道說(shuō)。

　　在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0.3-0.4毫米。極高的加工精度，對(duì)不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，既要容易切削，加工時(shí)還不能開裂，小小“筆尖”考驗(yàn)著中國(guó)制造。

　　突破：給數(shù)百億圓珠筆安上“中國(guó)筆頭”

　　為了給數(shù)百億支圓珠筆安上“中國(guó)筆頭”，國(guó)家早在2011年就開啟了這一重點(diǎn)項(xiàng)目的攻關(guān)。

　　太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級(jí)工程師王輝綿認(rèn)為，鋼材要制造筆頭，必須用很多特殊的微量元素，把鋼材調(diào)整到最佳性能，微量元素配比的細(xì)微變化都會(huì)影響著鋼材質(zhì)量，這個(gè)配比找不到，中國(guó)的制筆行業(yè)永遠(yuǎn)都需要進(jìn)口筆尖鋼。

　　為了提煉材料，太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級(jí)工程師王輝綿說(shuō)，因?yàn)殚_發(fā)這個(gè)產(chǎn)品沒有可借鑒的資料，都是從一個(gè)成分的配比從幾十公斤的開始煉，各種成分加入多少這個(gè)次數(shù)沒法統(tǒng)計(jì)了。

　　筆頭產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是國(guó)外企業(yè)的核心機(jī)密，王輝綿他們必須自主開發(fā)一套前所未有的煉鋼工藝。沒有任何參考，只能不斷地積累數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)、設(shè)計(jì)工藝方法。

　　突破的靈感來(lái)自家常的“和面”，面要想活得軟硬適中，就要加入新“料”，相對(duì)應(yīng)的鋼水里就要加入工業(yè)“添加劑”。普通的添加劑都是塊狀，如果能把塊狀兒變細(xì)變薄，鋼水和添加劑就會(huì)融合的更加均勻，這樣就可以增強(qiáng)切削性。

　　經(jīng)過(guò)五年數(shù)不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團(tuán)終于看到了“添加劑”分布均勻的筆尖鋼，試驗(yàn)在2016年9月取得成功。大規(guī)模煉鋼十多次后，第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，可以驕傲的寫上了“中國(guó)制造”的標(biāo)志。

　　在貝發(fā)筆業(yè)的測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，用太鋼原料生產(chǎn)出來(lái)的筆芯正在進(jìn)行極限測(cè)試，在同一個(gè)角度下，每支筆芯都要連續(xù)不斷地書寫800米不出現(xiàn)斷線情況，這已經(jīng)是對(duì)這一產(chǎn)品的第六輪測(cè)試。

　　現(xiàn)在，一些筆頭企業(yè)已經(jīng)開始使用，在未來(lái)兩年有望完全替代進(jìn)口。（來(lái)源：FM904山西綜合廣播）

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