杜鈞

　　一朵朵焊花美麗了現場，一滴滴汗水濕透了工服，一個個設備順利改造完畢……

　　20年來，他默默地堅守在焊接一線，承接了無數疑難險重焊接任務，沒有出現一例質量問題；20年來，他通過自身不斷的努力，在焊接技藝上成績斐然；他是酒鋼的優秀黨員、崗位能手；他是全省技術精英、青工楷模；他是全國勞動模范、技術精英。他就是酒鋼集團公司能源中心發電二分廠首席技師、焊接指導——杜鈞。

　　今年42歲的杜鈞對待工作極其認真，遇到困難從不退縮，出現問題敢于較真，面對困境敢于大膽創新。

　　有人說：杜鈞焊過的焊口都能稱得上“免檢產品”了。而杜鈞不這樣認為，“人無完人，金無足赤”，只有“精益求精、不斷鉆研”的精神才是杜鈞取得工作成效的關鍵，是100%合格率的基礎。

　　1996年，杜鈞從技校畢業，被分配到酒鋼集團熱電廠焊工班，為了盡早掌握過硬的焊接技術，杜鈞勤學苦練，在溫度高達40多度的爐膛內用仰、臥、起、坐各種姿勢作業，一邊觀察，一邊請教，一邊摸索，并把一些重點難點記在隨身攜帶的小本上，利用休息時間到工作間，反復練習琢磨。

　　由于焊工經常要在一些空間狹小、右手無法施焊的地方焊接，導致焊接質量難以保證、工作效率低下。杜鈞就利用工余時間練就了一手左手焊接的絕活，解決了許多看似不能解決的問題。他還利用直流電焊機二次線繞制成線圈給焊接管件進行退磁，使坡口鈍邊處磁性大大減弱，有效地解決了工作中的難題。

　　針對多年來電站閥門密封面損壞須大量更換，成本大幅飆升的現狀，杜鈞進行了反復論證，最終提出了切實可行的焊接修復方案，相繼修復了1211、#1給水泵逆止閥、#1減溫器閥門、6002等6個閥門，至少節約了更換費用70萬元。

杜鈞為徒弟傳授焊接技術。肖世強/攝

　　杜鈞總結提煉的三頂(頂水、頂汽、頂油)焊接法為電廠水、汽、油介質運行管道系統杜絕非停事件200余起，創造效益160多萬元；《高溫高壓閥門密封面焊接修復工藝》年創效90余萬元，累計創效270余萬元；《焊條電弧焊立向下焊接技術應用》在同等焊接條件下勞動生產率提高14%以上；組織并實施了超臨界機組中高溫高壓管材(如：馬氏體鋼SA-335P91/SA-213T91、以及SA-213T91與奧氏體熱強鋼TP347H異種鋼的接頭等)的焊接工藝應用，首次應用成功率達100%；優化培訓模式，有效縮短人才培養周期50%左右。

　　近兩年，針對發電廠檢修工作管道切割工作量大、效率低、切割質量參差不齊、導致焊接效率低，焊接質量不宜保證；短小管件切割量大、費用高、回收利用率低等諸多問題，杜鈞發明制作了自定心管道切割機，利用低成本的氧乙炔焰借助磁力滾輪的吸附能力，將傳統手工管道切割功效提高2/3,打磨、組對工效提高55%，有效降低了勞動強度，提高了工作效率，保證了后續裝配焊接質量。

　　杜鈞始終認為，自己之所以能夠從一個普通的技術學校畢業生，成長為擁有諸多榮譽的全國勞動模范，技術能手，這一切都是與企業多年支持與培養分不開的。而要回報企業，最好的方法就是把所學、所創全部傳授給青年職工，帶動他們成功成才，通過培養人才，來為企業創造更大的效益。

　　為了培養更多的焊接技術人才，在杜鈞建議下，能源中心建立了焊工實訓室——全國勞模杜鈞焊接技術傳承工作室，針對現場實際，組織焊工制作了水冷壁排管的模擬焊接練習障礙臺，不僅為施焊前的模擬訓練提供了條件，還使焊工操作模擬練習能夠從難入手，更加貼合于實際，為公司焊工技能水平的提高提供了有力的支持。

杜鈞為徒弟傳授焊接技術。肖世強/攝

　　于是，他白天忙工作，晚上伏案疾書，把自己多年積累下來的經驗以及學習的專業知識進行總結整理。在10個月時間里，編制完成了7萬多字的焊接作業指導書，形成了各類高溫高壓部件的專項焊接作業技術文件，為職工培訓和焊接作業提供了有力的技術支持。他還整理編制了6萬多字的焊接材料技術資料、2萬多字的《手工焊接、切割與熱處理安全工作技術規程》，列出了《焊工班危險源辨識與風險評價清單》，編制了《氣瓶管理細則》等，為青工培訓提供了規范的教材，有力地保證了電站焊接、切割與熱處理作業人員的人身安全，杜絕安全事故的發生。他編制的各項技術材料規范合理、科學詳盡，得到了有關專家的高度評價，通過在全廠有關人員推廣學習，有效地提升了相關人員的規范操作意識，為避免重大安全事件、確保安全生產提供了有力保障。

　　杜鈞干一行，愛一行，精一行，專一行，積極踐行“工匠精神”、“勞模精神”，不斷超越自我，追求完美，在閃爍的焊花中，杜鈞用精湛的技藝鋪墊了一名當代青年高級技師的成功之路。

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