在“日本馬桶蓋”“加拿大羽絨服”相繼成為熱搜詞的背后——

　　一場“品質革命”正行進在路上

　　“有些年輕人寧可去買過萬元一件、帶有這個加拿大商標的羽絨服，也不愿花2000元買一件國產羽絨服。”全國兩會期間，山東如意控股集團董事局主席邱亞夫代表的感慨，讓那款加拿大產羽絨服如同之前的日本馬桶蓋一樣，成為當下熱搜詞。

　　“適應消費者的新需求，必須大幅度提升我們的制造品質，來一場中國制造的品質革命。”記者在采訪中發現，在輿論熱議馬桶蓋、羽絨服的同時，不少代表委員談道，一場從制造到創造、從速度到品質、從產品到品牌的“品質革命”，已經行進在路上。

　　在開放的競爭中走向品質升級

　　“在乘用車PU膠現場拆車破壞性試驗中，行業內頂尖的兩家歐美公司退出，我們勝出了。”這是在進京參加全國兩會的路上，回天膠業集團董事長章鋒代表告訴記者的喜訊：“與海外高手同臺競技并不容易，但就是在這一過程中我們實現了進步與成長。”

　　近年來，隨著新能源、汽車、航空港等行業的蓬勃發展，高性能、高品格膠粘劑產品的市場需求得到極大擴展。“但在相當長時間里，跨國企業占據著國內高端膠粘劑市場的較大份額，技不如人讓我們的發展步履維艱。”章鋒代表說。

　　“這不難理解，沒有高品質就難以贏得客戶，而創新就是品質升級的過程。”章鋒代表稱，過去十幾年時間里，公司不斷加大科研投入，成立6大技術攻關小組，一路向技術壁壘發起挑戰，終于在膠粘劑高端市場打開了局面，“必須在開放中看到差距，在競爭中彌補不足”。

　　“目前國際天然藥物市場被歐美日韓壟斷，同屬于天然藥物的中藥市場現狀不容樂觀。”在全國人大代表、江蘇康緣藥業股份有限公司董事長肖偉看來，與章鋒所在的膠粘劑產業相比，中醫藥發展仍未走出陣痛期。

　　“迄今為止，還沒有一個中成藥以藥品形式被美國FDA和歐盟EMEA批準注冊，中國只是全球植物藥企業的中藥材及植物提取物原料出產地。”肖偉稱，作為具有原創科技特點的產業領域，國內中醫藥產業發展迅速，中藥制造工業產值已近萬億規模。但從近三年的數據看，中國中藥產品出口總額僅35億美元，且中藥材及飲片、植物提取物等原料類產品占比達85%以上，中成藥產品占比還不到7%，且主要以膳食補充劑的形式使用。

　　“中醫藥是中華民族優秀文化傳承的一張名片，但目前距離邁向全球藥品高端市場仍有很大的距離。”肖偉表示，作為中醫藥的原創國，中成藥如果不能以藥品形式堂堂正正進入國際市場特別是歐美市場，中藥國際化就只能是一句空話，我國中藥產業也只能處于全球天然藥物產業鏈的低端。

　　在更嚴的標準中塑造中國品牌

　　“只有制定遵循中醫理論、符合中藥特點、被現代醫學認同的中成藥臨床系列評價標準，才能讓中成藥的療效‘看得清、說得明、聽得懂’，才能突破國際市場。”肖偉指出，中西醫學理論存在較大差異。中醫學與現代醫學具有不同的理論基礎和醫療模式，顯示出各自不同的治療特點。大多數中藥產品適應癥、功效與主治等仍采用中醫術語，缺少臨床適應癥的準確描述，且內容晦澀難懂，沒有用現代醫學理論作出科學的表述，同時又缺乏系統的現代臨床有效性和安全性研究數據支撐，導致現代醫學對中成藥無法理解和接受。

　　為此，肖偉建議，國家應盡快組織相關部門修訂中醫藥標準化規劃綱要，以實現中成藥國際藥品注冊為核心，頂層設計中藥標準國際化發展戰略規劃，加快推進和實施中藥標準化行動計劃，以正在開展中藥國際藥品注冊的中成藥品種為示范，組織龍頭企業和具有國際影響力的研究單位，開展聯合攻關。

　　對于標準制定，松下家電（中國）有限公司廚衛空間事業部的劉廷代表有更深感觸。

　　3年前的“馬桶蓋”話題，引發了中國制造品質提升的大討論，劉廷至今記憶猶新。因為消費者漂洋過海背回家的馬桶蓋，正來自劉廷所在的杭州松下工業園。這也讓在松下電器馬桶蓋流水線工作10年的劉廷代表第一次深刻體會到，品牌就是生產力。

　　“品牌不是一朝一夕能打造的，需要有完善的制造體系和產品標準來支撐。”劉廷代表介紹，僅他所在的流水線就有產品控制標準近100項，從馬桶蓋表面的刮痕，到內部加熱裝置的安放位置，都有細致到毫米的要求。“哪怕只流出一臺不良產品，對顧客來說，就是百分之百的不良，所以我們追求的是‘零不良率’。”他說。

　　據統計，全國目前共有300余家智能馬桶蓋生產廠家。在劉廷代表看來，對現有的行業標準進行提升是當務之急，因為先進的標準是做出好產品的先決條件。

　　在創新與協作中形成品質合力

　　“我們推出的高爐渣高溫碳化-低溫選擇性氯化工藝，能夠將釩、鈦資源利用率較現有水平分別提高10個和30個百分點。”在今年兩會期間的小組討論會上，來自攀鋼的吳洪英代表講述著企業通過技術攻關，在品質提升上取得的創新突破。

　　“以前我們沒有技術，那些未完全提取的廢渣就只能堆在那兒，不僅浪費，還是很大的環保問題。”吳洪英代表介紹，自1970年攀鋼建成以來，已累計生產高鈦型高爐渣約7000萬噸。而高爐渣高溫碳化-低溫選擇性氯化工藝的產品四氯化鈦，為海綿鈦及鈦白粉的原料，其中海綿鈦為高端鈦合金的直接原料，氯化法鈦白粉也可替代進口高端鈦白粉。該項目的實施可有效打破國外技術封鎖和對國外的資源依賴。

　　“目前，高爐渣提鈦產業化項目示范線已經開建。”吳洪英代表稱， 攀鋼每年產生700萬噸高爐渣，如果全部得到利用，鈦資源利用率將從現在的22%提高到50%以上，可產出280萬噸的四氯化鈦，通過后續深加工形成200億元工業產值，帶動形成600億元的產業集群，從而推動攀鋼產業結構調整和轉型升級。

　　“必須在創新與協作中形成品質合力。”四川省經信委主任陳新有代表稱，“品質革命”對產品品質的要求提到了一個新高度，不能簡單地修修補補，而需要一場全面的革新，如加快推進產業發展，構建現代產業體系。

　　陳新有認為，攀鋼在提煉技術上的突破，為鈦的廣泛使用創造了條件，未來應該在國內進行產業鏈方面的完善。比如，位于寶雞的寶鈦集團在生產鈦材方面也實現了突破，四川德陽的中國二重已經掌握了鈦材深加工技術，這些圍繞鈦資源的研發和儲備，都為民用鈦產業的發展帶來了可能。

　　四川省社科院經濟研究所所長藍定香認同陳新有的觀點，她表示，“品質革命”首先意味著品牌、質量要“雙提升”，其次意味著要不斷提高效益和技術水平，還意味著在國際市場競爭中要不斷開啟新的市場領域，滿足新的消費需求等，這對制造業相關部門和企業提出了全新的課題。（記者 李娜 陳俊宇）

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